Оборудование для резки металла

плазменная резка металла

Металлорежущие станки предназначены для раскроя листового материала на заготовки заданной геометрической формы. Сегодня выпускается широкий спектр данного оборудования. Существует как универсальный инструмент, так и специализированные аппараты для резки определенных сплавов, как ручной, так и автоматический. Правильно подобранное оборудование способно существенно сократить трудозатраты и скорость выполнения операций, что в конечном итоге минимизирует себестоимость продукции.

Классификация оборудования для резки металла

Рассмотрим принятую схему деления металлорежущего оборудования на различные группы, описывающие ту или иную конструктивную особенность:

По степени универсальности различают: многоцелевые, специализированные и специальные устройства. Первые наиболее распространены и востребованы, так как позволяют работать с различными видами металла на одном станке. В основном используются для единичных и мелкосерийных производств. На специализированной технике выпускают однородные изделия, на специальной – детали одного вида. Данное оборудования приобретают заводы крупносерийного и массового производства.
По степени автоматизации металлорежущие станки классифицирую по следующим категориям: ручной инструмент и металлообрабатывающее оборудование с полуавтоматическим и автоматическим управлением. Устройства с ручной обработкой обладает низкой производительностью, а качество выпускаемых изделий зависит от умения и квалификации рабочих. Чем меньше участие человека в процессе резки тем выше уровень автоматизации станка. Крупные производства оснащаются полностью автоматизированными линиями, на которых подачу и дальнейшее движение заготовок производят специальные устройства.
В зависимости от веса устройства подразделяют на легкие (до 1т), средние (до 10т) и тяжелые (более10т). Этот параметр указан в технической документации и является не маловажным при выборе необходимого инструмента.
По типу производимых операций выделяют следующие основные виды: токарные, сверлильные, шлифовальные, ленточнопильные, фрезерные, зубообрабатывающие, заточные. Внутри каждой группы устройства могут различаться по степени универсальности, автоматизации и точности.

Основные критерии при выборе металлорежущего оборудования

Каждое металлообрабатывающее предприятие выбирает инструмент исходя из особенностей технологической программы выпуска, ширины номенклатуры изделий и требуемого уровня автоматизации. Однако существуют общие требования к станкам для резки металла:

Гарантийный срок службы, долговечность и надежность инструмента. Приобретение нового оборудования всегда значительные капиталовложения которые должны успеть окупиться за время его эксплуатации.
Продолжительность работы в непрерывном режиме. В зависимости от технологической программы и загруженности отдельных производственных участков станки должны позволять работать как минимум 16часов подряд, чтобы обеспечить выпуск деталей в двух сменном режиме.
Класс точности обработки. Выделяют следующие классы точности – С (особо точное оборудование, А (особо высокая), В (высокой точности, П (повышенной), Н (нормальной точности).
Способность справляться с вибрационными нагрузками. Особенности работы инструмента должны соответствовать типам воздействий, которым он подвержен.
Безопасность персонала. Все станки проектируются с кнопками экстренного отключения электропитания и другими защитными устройствами, призванными повысить безопасность труда человека.
Универсальность и возможность переналадки инструмента. При широкой номенклатуре изделий или возможных изменениях производственной программы оборудование должно быстро подстраиваться под новые технологические запросы.
Простота ремонта и модернизации.
Устойчивость к коррозии и экстремальным условиям эксплуатации.

Приобретение оборудования к проверенных поставщиков является залогом успешной сделки. Опытные специалисты помогут подобрать лучший инструмент в соотношении цены и качества, а так же опираясь на индивидуальные потребности каждого заказчика.